一． 饲料生产设备
（一） 锤片式粉碎机
1． 操作规程
（1） 开机前检查
① 检查各联接部位是否松动。
② 检查粉碎机主轴转动是否灵活。
③ 检查锤片是否损坏或是否卡死。
④ 检查筛片是否装反，筛片是否损坏，筛孔是否正确。
⑤ 清理除铁器上的铁质。
⑥ 检查吸风系统是否正常。
（2） 开机
① 开动出料提升机、绞龙和吸风装置（有吸风装置）。
② 启动粉碎机，检查电流表指针，电流表指针由至大值回归至小值后，空转2分钟后开始给料。
③ 打开粉碎机风门约5mm。
④ 开启给料器，慢慢加大转速，使粉碎机电流接近但不超过额定电流。
（3） 停机
① 关闭待粉碎仓仓门。
② 待粉碎机工作电流降落后，降低给料器转速至“0”，再关闭给料料器。
③ 粉碎机空转1分钟后，关闭粉碎机。
④ 关闭吸风系统。
⑤ 关闭出料输送设备。
（4） 停机检查
① 检查筛片，锤片磨损情况。
② 检查税片是否有卡死不转现象。
③ 清理绳头和铁质。
④ 检查设备更换筛片、锤片时，设备控制钮一定要旋在“检修”位置。
2． 注意事项
（1） 联接部位，地脚不能有松动现象。
（2） 粉碎机工作不应有卡、碰、摩擦声。
（3） 筛片若有孔洞立即更换。
（4） 注意及时调角调相，以免锤片过度磨损。
（5） 新换锤片，注意锤片轴孔要圆滑。
（6） 相对应的两组锤片，安装时重量相差不超过5g。
（7） 注意粉碎机轴承不能缺油，也不能太多。
（8） 轴承要半年拆洗加油，采用二硫化钼润滑脂。
（9） 筛孔的选用要严格执行品管部门的有关规定。
（10） 安装或更换筛片时，注意筛孔带毛刺的一面要向里，光面朝外。筛片与筛架要贴合严密。
（11） 粉碎机启动有异声或不起动，停机检查原因。
3． 故障处理
（1） 电机启动困难
① 电压过底：躲过用电高峰再启动。
② 启动补偿器过小：换大启动补偿器。
③ 空开或热继电器跳闸：合上空开或复位热继电器。
④ 粉碎室有料：排出物料空机启动。
（2） 电机无力过热
① 电机两相运转，一相断路：接通断相。
② 电机绕组绝缘差或短路：检查电机。
③ 长期满负荷或超负荷工作：停机休息或降低负荷。
（3） 粉碎室内有金属摩擦、卡碰、敲击声。
① 筛片不平滑，锤筛间隙小：平整筛片，重新安装。
② 粉碎机转子刮机壳：需校正转子轴位。
③ 铁、石块等硬物进入粉碎室：停机清除。
④ 机内零件脱落或损坏：停机检查，更换损坏件。
（4） 粉碎机震动剧烈
① 粉碎机脚松动：拧紧地脚。
② 对应组锤片重量差距过大：拆下调准。
③ 主轴或锤片轴弯曲：校正或更换轴承。
（5） 粉碎产量小或不下料
① 筛片堵塞：停机后清理堵料。
② 锤片工作角磨损严重，间隙过大：调角或更换锤片。
（6） 轴承过热
① 润滑脂过多、过少或不良：换润滑油。
② 轴承损坏：更新轴承。
③ 主轴弯或转子不平衡：校主轴，平衡转子。
④ 长期工作或超负荷工作：停机休息或降低负荷。
（7） 进料口反喷现象
① 粉碎机调向后淌料板没动：调整淌料板。
② 吸风装置或筛片堵塞：清理堵料。
（二） 分配器
1． 操作规程
（1） 在变仓、使用前一定要核对所进原料与仓位。
（2） 当分配器对准确仓口或管道时，料仓指示灯亮。
（3） 交接班做好变仓记录。
2． 注意事项
（1） 注意信号灯是否和实际所对仓一致，以免进错料仓。
（2） 变仓时，看机工、粉碎工一定要和电脑员协调工作。
（3） 信号灯损坏要停止进料立即修复。
（4） 进料过程中不允许变仓。
（5） 经常清理分配器内积料灰尘。
（6） 定期检查行程开关等。
3． 故障处理
（1） 仓位正确，信号灯不亮：检查信号及线路，排除故障。
（2） 变仓不到位：检查电机、行程开关和线路，排除故障。
（三） 电脑配料秤
1． 操作规程
（1） 查地线接触是否良好。
（2） 打开稳压电源开关，检查稳压电源工作是否正常。
（3） 大开模拟屏开关。
（4） 检查混合机门、电子秤门工作是否正常。
（5） 检查存储器中的数据及配方是否正确。
（6） 按生产计划指令调出配方或新输入配方，并与品管部下达的配方逐项核对两次。
（7） 选好正确的配方号。
（8） 和手添料工协调后将批次号按计划批次输入，电子秤自动配料。
（9） 一个品种生产结束时，按生产计划输入下一品种的饲料配方，并认真核对配方，重新输入配方号和批次号。
（10） 生产结束时，将电子秤、混合机、储料斗内的余料排空，关闭计算机，关闭各控制开关，关闭总电源。
2． 注意事项
（1） 意核对电脑配方各品种的一批料是否正确。
（2） 注意监督和检查手添料情况。
（3） 更换品种时注意混合机和储料斗内余料一定要排空。
（4） 突然停电或混合机跳闸，电子秤、混合机、成品仓中压料，要详细记录。
（5） 料仓更换，电脑输入的相应部分也随之更换。
3． 故障处理
（1） 气门不开或不关
① 气缸漏油，阻力太大：加注；润滑油。
② 气路漏气：查出漏点，补漏或更换。
③ 空压机压力不够：检修空压机。
④ 有物料阻挡：清除物料或杂质。
（2） 电子秤不准
① 称量系统线性不好：调整电子秤线性。
② 电脑零点飘逸太大：调整零点。
（3） 电脑不配料
⑤ 输入程序或配方有问题：检查输入程序和配方。
⑥ 配料绞龙故障：检查配料绞龙，排除故障。
⑦ 集成电路有问题：检查电路板或更换。
（四） 双轴混合机
1． 操作规程
（1） 手动检查混合机门是否正常开关，并将开关调到自动位置，检查自动开关。
（2） 如添加液体，应检查喷头和油路有无堵塞。
（3） 检查混合机传动装置是否正常，减速器是否漏油。
（4） 检查混合机内是否排空。
（5） 开机操作：启动主机，空转1分钟，混合机正常后，电子配料秤开始配料；混合机的开门和关门，按着电脑的程序由气缸和电磁阀控制自动完成；停机前，液体添加剂控制系统关好，将混合机余料排空后停机。
2． 注意事项
（1） 混合机工作前要注意检查转子主轴和叶片是否缠绕线头，混合机轴线头一周要清理一次。
（2） 工作中谨防将编织袋、橡胶锤、木块、铁器等硬物或大体积物掉入混合机。
（3） 为保证混合均匀，机内物料面不应底于主轴轴平面，但也不可高于叶片上端，一般叶片要露出5寸高度。
（4） 闷机或突然停电，混合机内存有一批料，来电后不准强行启动，要打开料门，将混合机内料放空后再启动混合机，打出料重新投入混合机混合。
（5） 为保证混合均匀度，一定要保证混合时间。
（6） 混合机运行过程中注意不要刮边。
3． 故障处理
（1） 混合机转子不转
① 停电活电机跳闸：电机跳闸要检查原因，排除故障后再开机。
② 混合机内进入大块杂物，卡住叶片：停机，清楚杂物。
③ 混合机内料过多：电机带不动，减少回机料数量。
（2） 混合机减速器杂音大或漏油
① 减速器输出轴或输入轴的轴或轴承磨损或轴承损坏，修补轴或更换轴承。
② 密封圈损坏：更换密封圈。
（3） 混合机叶片刮壳体
① 由于大块杂物进入混合机，使混合机叶片变形刮壳，要校正叶片形状。
② 主轴位移：调回移位，锁紧轴承。
（4） 混合机门开关不正常
① 气压不足：检修空压机。
② 气阀或气缸故障：检修之。
③ 混合机缓冲斗下料局部或大部堵塞，下料困难，导致混合机下料门关不严，清理余料和堵塞物。
④ 料门开关装置故障：检修之。
（5） 混合均匀度下降
④ 混合机叶片变形或磨损：检查叶片。
⑤ 混合机轴绕线头太多：清楚线头。
⑥ 混合机物料太多或太少：减少或增加每批混合量。
（五） 制粒机
1． 操作规程
(1) 开机前检查
① 检查喂料器、调质器、制粒机内有无存料、结块或杂物。
② 检查减速器油位，检查转动部件是否正常。
③ 检查压模和压辊。
④ 检查压模和压辊之间的间隙是否正常。
⑤ 检查安全装置是否起作用。
⑥ 清除铁杂质。
⑦ 检查气路汽压是否满足，汽路有无漏汽，打开汽路放水阀，排水。
⑧ `制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎辊间隙是否正常。
⑨ 空转试转，检查压模是否顺时针转动，声音是否正常。
⑩ 检查冷却器、分级筛、破碎机。
(2) 开机
① 接通总电源。依次启动关风器、制粒机，制粒机运转平衡后，启动调质器、给料器，同时控制气阀，适量添加蒸汽。
② 观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽添加量。
③ 使制粒机电力表读数稳定在制粒机额定电流下。
④ 检查料温、料的粒度、感观判定颗粒料水份。
⑤ 按质量要求重新调节工作状况，直到至佳状态。
(3) 停机
① 减少料流的同时，减少蒸汽添加量。
② 当料流降为零时，关闭汽阀。
③ 按开机相反顺序关闭设备。
2． 注意事项
（1） 压辊一小时注油一次。
（2） 颗粒机须空载启动，严禁带载启动。
（3） 颗粒机工作电流不准超过额定电流。
（4） 运转中严禁打开压模罩和侧盖。
（5） 更换生产品种要注意调节切刀和破碎辊间距。
（6） 颗粒机堵机后要停机，清除压模内物料后再启动，严禁压模未停急用刮产等工具清除堵物。
（7） 严禁有堵料强行开机。
（8） 维修时，要关闭总电源，并在控制开关板上挂有“禁止合闸，有人操作“牌。
（9） 颗粒机所用的安全销不得随意制造和代替。
（10） 停机时用油粕或油拌物洗压模孔一次。
（11） 颗粒机操作时，各有关岗位要加强协调工作。
（12） 运行中，注意检查系统内其它设备。
（13） 运行中注意检查除铁装置。
3． 故障（问题）处理
（1） 运行中电机停
① 保护装置切断：复位或检查保护装置。
② 热继电器跳闸：复位热继电器。
（2） 压辊不转
① 压辊与压模间隙过大：将压辊与压模的间隙调节适当。
② 压辊轴承坏：拆下更换轴承。
（3） 压辊漏油
① 压辊密封圈热变形或损坏：更换密封圈。
② 润滑油质量不好：更换润滑油。
（4） 颗粒机堵
① 压模与牙辊间隙过大或过小：调节适当。
② 给料料流过大：将料流调整到正常。
③ 加汽量过大或过小：将加汽调节正常。
④ 加汽量不稳定：检修给汽阀。
⑤ 蒸汽含水过多：打开放水阀放水。
⑥ 压辊不转动：检修或更换压辊。
⑦ 压模出料孔大部或全部堵死：人工通孔。
（5） 电机运转但不出料
① 搅拌器不送料：检查搅拌器。
② 蒸汽添加过多：调整蒸汽添加量。
③ 工作间隙太大：调整压模与压辊间隙至0.2mm左右。
④ 压模孔堵塞：人工通孔。
⑤ 压辊不转：检查或更换压辊。
⑥ 安全销断但没停机：更换安全销。
（6） 生产率不高
① 喂料量少：增加喂料量。
② 模空部分堵塞：清理模孔。
③ 物料含纤维多：改配方或在配方中加油脂。
④ 新压模模孔光洁度太低：用沙或干玉米等打磨。
⑤ 配方中骨粉或糠麸含量太大，影响产量，改进配方。
（7） 电机过热
① 喂料流量太大：减少料流量。
② 频繁堵机或启动：避免敌机，不要频繁启动。
③ 带载起动：清楚压模内余料后启动。
④ 电机或线路原因：检查电机或电源线路。
⑤ 机械设备故障：检查颗粒机运转部位。
⑥ 电机轴承缺油或损坏：加油或更换轴承。
（8） 压粒不成形
① 切刀调节不当：调节切刀，使切刀远离压模。
② 蒸汽添加不当：调节蒸汽添加量。
③ 粉料中含油脂过多：粘结性差，更改配方或加入粘合剂。
④ 压模孔磨光，成型阻力太小，更换压模。
⑤ 蒸汽质量不好：调节蒸汽系统。
（9） 噪音异常
① 轴承磨损严重，间隙过大：更换轴承。
② 齿轮箱中缺油或个别件松动：加油或紧固。
③ 压模压辊间隙没有调整好：正确调整压模压辊间隙。
④ 压模松动或压辊松动：检查并紧固。
（10） 安全销断
① 压模压辊间嵌入异物：排除异物。
② 自制安全销质量达不到要求。
③ 喂料太多：减少喂料量。
④ 带载强行启动：按操作规程操作。
（六） 冷却器
1． 操作规程
（1） 检查吸风网路有无漏料之处。
（2） 检查料位器是否正常工作。
（3） 停机时，手动控制排料开关，将冷却室内余料全部排空。
（4） 更换品种时，务必用压缩空气清扫冷却室，确保无残留。
2． 注意事项
（1） 经常检查冷却效果，如冷却效果差，应调整料位器高度，延长冷却时间。
（2） 经常检查风门、风道，防止堵塞。
（3） 停机或换料时，一定要强排空后，用压缩空气清理余料。
（4） 排料调节机构的轴承要定期加油。
（5） 要定期清理冷却器内壁。
3． 故障处理
（1） 料位器不工作或过于敏感：调节料位器灵敏度，或检查有无异物干扰。
（2） 冷却器漏料：调节上下栅板间隙。
（七） 破碎机
1． 操作规程
（1） 开机前检查每对轧辊轧距是否和所要生产的饲料品种要求的轧距一致，不一致则调到规定的轧距。
（2） 调整轧距时，一定要使没对轧辊相平行，保证两轧辊不相碰。
（3） 检查破碎机电机和传动部分是否正常。
（4） 启动破碎机，空转3-4分钟，检查有无异声，轧辊转动是否平稳。
（5） 一切正常时，进料流量要保持均匀。
（6） 检查破碎后颗粒粒度是否合适，如和标准有出入，要重新调整破碎辊间距。
（7） 物料中断或停机时，先松开两辊，然后停机。
2． 注意事项
（1） 工作中，轧辊两端及外档不得有物料穿漏，更不得与辊壳发生堵塞。
（2） 如发现存料箱内有金属杂质或硬物块进入，应松开两辊，停料停机将杂物取出。
（3） 严禁破碎机工作时将手或工具伸入破碎辊上取料。
3． 故障处理
（1） 轧辊单边工作
① 进料调整不匀：调整压力门及重鉈位置
② 进料冲击力过大：加缓冲装置，控制进料速度。
（2） 破碎后粒度偏大
① 轧辊不平行：调整轧辊至平行。
② 轧距太大：调小轧距。
（3） 成品粒度过细
① 轧距过小：调大轧距。
② 辊轧磨损：更换辊轧或重新拉丝。
③ 入机颗粒料硬度太低：提高制粒效果。
（4） 堵机
① 进料过多过猛：控制流量。
② 进入金属或其它硬物：停机、松辊、清除。
（八） 分级筛
1． 操作规程
(1) 开机前须先检查设备情况,确定筛孔孔径。
(2) 启动分级筛，空载运行正常后再进料，进料时缓慢均匀。
(3) 进料时流量的大小要根据料的破碎质量、含粉量、生产速度等进行调节。
(4) 调节流量时，检查分级后颗粒成品的质量情况。
(5) 停机前先停止进料，待料空一分钟后再停机。
2． 注意事项
（1） 启动时筛体须保持静止，
（2） 注意检查筛面是否堵塞或破损。
（3） 各紧固件不可有松动。
（4） 经常检查减振装置是否良好。
3． 故障处理
（1） 筛出的粉中含大颗粒。
① 筛板与出料口交接处有间隙，重新安装筛板，堵塞间隙。
② 筛面损坏：修补或更换筛面。
（2） 成品中含粉过多
① 料流过大或在筛面上分布不均匀：调节进料机构。
② 筛板筛孔严重堵塞：清理筛面和筛孔。
③ 颗粒破碎过细：调节破碎辊间距。
（3） 物料走单边
① 筛面横向倾斜：调平筛面
② 筛体有扭摆现象：调整吊杆长度。
③ 进料倾向一侧：调整进料机构，使进料均匀。
（4） 筛体振动和噪声异常
①平衡块损坏：更换或重新配重。
②减振器螺母调节不当：调节适当。
③ 筛体焊缝裂：补焊
④ 筛体与机架相碰：调整正筛体。
⑤ 弹簧吊杆断裂：更换吊杆
（九） 包装秤
1． 操作规程
（1） 开机前准备与检查
① 打开气路，检查压力是否满足生产需要。
② 检查气阀是否灵敏。、
③ 检查油水分离器的油雾器和分水器是否正常。
（2） 运行操作
① 作人员将编织袋端正地夹在包装秤压脚上。
② 手触控制开关，包装秤下料，当包重达到规定重量后，压脚弹起，料袋落下。
③ 更换编织袋进行以上重复操作。
④ 生产结束时，打空秤斗内余料，关闭气路，关闭电源。
2． 注意事项
（1） 挂袋时要注意检查编织袋饲料号是否与生产的饲料品种相符。
（2） 每个品种的前两包和后两包不包装，回机，特殊情况另行处理。
（3） 挂袋时要将印字面朝向操作人员，利于缝口工和检近工检查编织袋是否正常。
（4） 包装速度要适当，不可过快，以保证包重准确。
（5） 包装秤淌料板料门开启要合适，不可过大。
3． 故障处理
（1） 挂不住袋
① 气压过低或管路漏气：调节空压机压力控制装置或补漏。
② 气阀堵或气阀漏气：清洗气阀或补漏。
③ 压脚堵或压脚漏气：修理或更换压脚皮管。
（2） 包重不稳
① 控制阀不灵敏：清洗或更换控制阀。
② 秤体和其它部位相连，影响称重精度，调整齔体。
③ 赖料不稳定，影响称重精度，保持缓冲斗有一定的存料。
④ 进料控制门开启过大：关小控制门。
（3） 气阀不工作或工作不稳
① 气阀移位：检修气阀。
② 弹性垫内、气路中、截止阀或消声器中有污染：清除污染。
③ 气缸推杆部分损坏：更换损坏的零件。
④ 气路漏气：补漏
⑤ 行程开关故障：检修行程开关。
⑥ 电控装置或阻尼缸故障：检修
（4） 秤斗不卸料
① 喂料部分不喂料或称重不足：排除喂料部分故障。
② 气缸有故障：检修气缸
③ 气路部分或电气控制部分故障：检修
（十） 缝口机
1． 操作规程
（1） 开机前准备
① 检查缝口机油位是否正常
② 检查送料牙条是否正常
③ 检查机针是否固定牢固，机针与弯针配合是否良好
④ 用手搬动皮带轮，看机针运行情况，听机内部件是否松动。
⑤ 上缝口线
⑥ 检查缝口线质量，不合格缝口线不准使用。
⑦ 检查上好的底线和面线的张紧度，保持张紧度合适。
⑧ 接通缝口机电源。
（2） 运行操作
① 缝口员将标签放入饲料袋缝口处，拉直编织袋缝口，行程开关控制缝口操作，直到缝口结束，再进行下一袋。
② 缝口结束时，关闭输送机和缝口机电源。
2． 注意事项
（1） 缝口线要质量要质地优良，光滑、结实、有弹性、无疤痕、粗细均匀。
（2） 缝口机油不可缺乏，经常按要求加油。
（3） 传动带、送料牙条松紧要适当。
（4） 缝口机跳针停机检查。
（5） 机内不可有松动，杂音不可过大，一旦异常，停机修理。
（6） 缝口工要注意安全，不可戴手套工作以免扎手。
（7） 缝口时不得强行拉编织袋来加快缝口速度。
（8） 编织袋口线两头要留3-5cm线头，缝口位置离袋口5cm左右。
3． 故障处理
（1） 缝口机断针
① 针尖偏斜，针弯或生锈：更换机针；
② 缝层太厚：换粗针或减少缝层；
③ 被弯针切断：调整弯针的摆动位置；
④ 缝口方法不当，用力推拉缝口，按操作规程操作；
⑤ 压脚槽与机针没有对准：调节压脚槽位置与机针对准。
⑥ 机针尖与针杆中心不平行：校正针杆头或调换针夹使机针中心和针杆中心平行。
（2） 缝口机头不转或不停转
① 磁力启动器失灵：检修或更换触头。
② 电机断相：接通断相。
③ 缝口机内零件松动或脱落卡死：检修缝口机。
（3） 缝口机跳线（跳针）
① 针槽装反：重新正确安装。
② 机针与弯针配合运动位置不协调：按要求调整。
③ 缝口线扭曲或弹性太大：更换缝口线。
④ 机针穿线孔磨损或弯曲：更换机针。
⑤ 机针弯曲：调换机针。
（4） 缝口运转困难
① 传动带太紧：调整传动带。
② 有线头或毛绒轧住松料牙或机针：清除积物。
③ 上送料牙条过低或缝层太厚：调整牙条高度或减少缝层。
（5） 缝口机送袋呆滞
① 送料牙条齿尖磨损：修理或更换。
② 松料牙条低落：牙条高度调节适当。
③ 上牙条与下牙条未能与缝物咬合。
④ 压脚底面不光滑：用细沙纸加油磨光。
⑤ 压脚压力过小：调节压力。
（十一） 风机
1． 操作规程
（1） 开机前准备
① 检查风机机座和基础是否牢固。
② 检查传动带的松紧程度，过松过紧都要调整。
③ 盘动传动轮，检查风机转子转动是否灵活。
④ 检查风机风门，如风门没关的关闭。
⑤ 检查附属设备
（2） 运行操作
① 启动通风机，待风机加速运转到额定速度正常后，慢慢开启风门，达到所需风量后，锁紧风门。
② 巡视、检查轴承温升和吸风效果。
2． 注意事项
（1） 工作中出现剧烈振动和异常噪音，应立即停机检查及时排除。
（2） 经常检查地脚螺栓有无松动现象。
（3） 通风机不得在未接管道的情况下启动，一面电机超载。
（4） 经常检查风机的进出口与风管的接头处有无漏风。
（5） 注意吸风效果，适时调整风门大小。
3． 故障处理
（1） 轴承箱及风机振动剧烈
① 风机轴与电机轴不同心：联轴器装歪，调正联轴器。
② 机壳或进风口与叶轮磨擦：校正磨擦点。
③ 叶轮铆钉松动，或轮盘变形：拧紧铆钉校正变形。
④ 叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动，拧紧各部位。
⑤ 风机地脚螺栓松动：停机拧紧地脚螺栓。
⑥ 风机转子不平蘅：应重新校正平衡。
（2） 风机风量不够
① 转字叶片磨损或变形：校正变形。
② 风机传送带根数不够：增加三角带根数。
③ 电机转速下降：检查电机。
④ 检查管路是否漏风：加强密闭。
⑤ 风机传动带松：调紧传送带
（3） 轴承温升过高
① 轴承箱振动剧烈：排除轴承箱故障。
② 润滑油质量不好或进入过多灰砂等杂质：清洗轴承，更换润滑油。
③ 轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小：将螺栓紧力调节正常。
④ 轴与轴承安装歪斜，前后两轴承不同心：重新安装，使之同心。
⑤ 轴承损坏：更换轴承。
（4） 电机电流过大，温升过高
① 开车时进气管道内闸门或节流闸未关紧。
② 流量超过规定值或风管漏气：调小风量，补漏。
③ 风机输送气体密度过大：减少输送气体密度。
④ 轴承箱剧烈振动的影响：排除轴承箱故障。
（十二） 永磁筒
1． 操作规程
（1） 开机前准备
① 清理铁杂斗内铁质
② 检查永磁筒的料门是否关闭严实。
（2） 运行操作
① 放料后，调节流量。使物料均匀流入机内。
2． 注意事项
（1） 发现堵塞现象或其它异常，立即停机检查
（2） 每班上、下班时须清理铁杂。
3． 故障处理
（1） 堵机
① 流量过大，下料太多，清除后调小流量
② 下部工艺设备故障。造成堵机。检修下步设备。
③ 进入大杂堵机：清除杂质。
（2） 吸铁效率下降
① 原料含铁过多，采用多道吸铁。
② 磁场磁力下降：更换。
③ 料流过大：调小料流。
（十三） 圆筒初清筛
1． 操作规程
（1） 开机前检查
① 检查蜗轮蜗杆减速器的输出轴与传动轴是否平行，两只传动链轮中心线是否对正，链条的松紧度是否正常。
② 检查筛网及毛刷是否有磨损。
（2） 运行操作
① 启动初请筛，进行空转、试运转，检查初清筛转向是否与标示一致。
② 空转运转正常后，开始加料，使进料流量均匀。
③ 机器在工作中如产生故障，应立即停机检查，待故障排除后再重新开机。
2． 注意事项
（1） 运转时，注意检查各联接部位，不得有松动、卡、碰、擦等异声。
（2） 不允许超载运行，停机前中断进料，待机内物料排空再停机。
（3） 筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得移动。
（4） 减速器齿轮油冬天用20#，夏天30#。
（5） 蜗轮减速器在正常工作情况下，油温至高不超过70度
（6） 初清筛在工作中筛理的物料含灰尘和杂质多，停机后须清扫，以保持机器清理。
3． 故障处理
（1） 筛体内有碰击声
① 体内进入较大的铁块或石块：停机清除。
② 筛体和筛架分离，筛体和运动的筛架撞击：停机检修筛体。
（2） 减速器温度高，漏油或有响声
① 减速器密封圈坏：更换密封圈。
② 减速器轴承磨损严重，导致漏油或杂音增大：更换轴承
③ 油位或高或低，或油不洁，导致轴承过热，调正油位或更换润滑油。
（3） 筛体不转或转速慢
① 链传动的初清筛可能是电机跳闸或链条断，检修电机或更换链条。
② 筛体堵，不下料，导致跳闸，清理堵塞后恢复工作。
（十四） 斗式提升机
1． 操作规程
（1） 开机前准备
① 检查减速器是否正常，是否漏油。
② 检查传动轮是否平稳，传动链松紧是否适度。
③ 检查畚斗带的松紧程度是否合适，畚斗有无松动、变形或磨损。
④ 检查各轴承有无松动，润滑是否正常。
（2） 运行操作
① 启动提升机空车运转正常后，启动流程中前步输送设备供料。
② 从观察窗输送物料情况和畚斗，如有异常，停机检查。
③ 停机时，先将供料设备关闭，待畚斗内余料全部卸完后再停机。
2． 注意事项
（1） 每班停机后要抽开机座插板，检查残余物料及大块杂质，及时清除。
（2） 注意观察畚斗带有无走单边或机壳碰撞现象，如有立即停机调整畚斗带。
（3） 运转时，严禁打开提升机上盖或抽开机座插板。
（4） 提升机一旦发生堵塞，应立即停止进料，然后将机座下部的插板抽开，排出堵塞物料，排料时严禁用手伸入机座内扒取。
3． 故障处理
（1） 堵塞严重
① 畚斗带张力不够而打滑：调整张紧装置，张紧畚斗带。
② 进料流量超过输送能力：减少进料流量。
③ 进料先于启动：清理堵料，空载启动。
④ 有大块物料进入机座：停机清除杂质。
（2） 回流料过多
① 带速太快或太慢：调整主轴转速。
② 卸料口不畅：疏通卸料口。
（3） 提升机冒灰
① 检修口、观察口未关或关不严：关严或更换检修口、观察口。
② 机身密闭不严：加强密闭和吸风。
（4） 输送量降低
① 传动带或畚斗带打滑：调节张紧装置。
② 电机转速不够：检查调整或更换电机。
③ 进料不均匀：加强管理，均匀进料。
④ 回料严重：采取措施，排除回料。
（十五） 刮板输送机
1． 操作规程
（1） 开机前准备
① 检查各运动部件有无松动，主动轮轴有无线头缠绕。
② 检查链条开口销是否完好无损，刮板有无变形和严重损坏。
③ 传动链是否缺油，松紧度是否合适。
（2） 运行操作
① 动刮板机，检查刮板和链条运转是否平稳。
② 运行正常后均匀供料。
③ 工作中无特殊情况，不得有负载时停机。
④ 更换原料或停机时，应将机内物料全部卸空。
2． 注意事项
（1） 在运转时谨防各种硬质杂物混入机内，以免损伤设备。
（2） 金头传动链轮每班应加注润滑油两次。
（3） 经常清除缠绕在刮板和牵引良上的麻绳等杂物。
（4） 注意清除机槽两头积料。
（5） 维修人员应经常检查设备运转情况，及时调整链子的松紧度，校正变形刮板，更换严重损坏刮板。
（6） 严防铁件、大块硬物、杂物等进入机内。
（7） 检修完毕，注意工具和其它物品全部清除。
（8） 紧急停车后，应清除部分余料后点动几下，在启动设备排空存料。
3． 故障处理
（1） 噪声异常
① 刮板链子太松。出现上、下刮板或导轨相碰撞的现象。
② 硬质物块进入和刮板发生碰撞声：停机，清除硬物
③ 滚子磨损严重：更换支撑滚子。
（2） 链条断裂
① 满载启动或超载运行：更换链子局部链条，减少负荷，空载启动。
② 过多硬杂物落槽内卡住链条：清楚杂物。
③ 长期运行磨损，链条强度下降：更换链条。
④ 链条制作质量没达到设计要求：更换优质链条。
⑤ 刮板机壳各节之间法兰处有较大错位，使刮板链条卡住过载而段链，调正刮板壳体。
（3） 头轮和刮板链条啮合不良
① 头论轮齿磨损：修正齿形或更换头轮。
② 牵引链条节距因磨损而增大：更换链条。
③ 头轮在机壳中位置偏斜：调正头轮位置。
（4） 链条跑偏
① 刮板机体安装不好，直线度太差，头轮、尾轮及托轮不对中。重新安装。
② 各轮轴不平行：调整使各轮轴平行。
（十六） 螺旋输送机（绞龙）
1． 操作规程
（1） 开机前的准备
① 三角带松紧是否适度，三角带是否达到满根数。
② 检查机槽轴承悬挂处有无杂物缠绕或堵塞。
③ 检查密闭防尘情况。
④ 用手盘皮带轮无障碍感。
（2） 运行操作
⑤ 空载启动运行正常后再进料，给料料流均匀不超载。
⑥ 运转中如遇堵塞，应先停止进料，然后停机排料。
2． 注意事项
（1） 经常检查轴承和减速器的润滑情况，防止缺有磨损机件。
（2） 运转中严禁用手或其它工具到机槽内采取样品。
（3） 严禁在螺旋输送机盖板上堆放物品或行走。
（4） 工作中不准随意打开盖板。
（5） 经常清理机槽内线头、大块秸杆等杂物。
3． 故障处理
（1） 堵塞
① 料流过大，超负荷运转：盘出堵料，减少料流。
② 机内进入杂物太多：停机清除杂物。
③ 绞龙叶片磨损严重：修补或更换叶片。
④ 绞龙叶片轴断：修补或更换叶片轴。
（2） 出料慢
① 机内堵塞，特别是悬挂轴承出堵塞：清除堵塞物。
② 叶片磨损严重：修补或更换叶片。
③ 出料门开启太小：开大出料门。
（3） 三角带打滑
① 三角带根数不够：增加三角带根数。
② 三角带松，张力不够：调紧三角带。
③ 机内物料太多阻力过大，盘出余料，清除杂物，关小料门。
